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(三厢式)WDCJ-010B高低温冷热冲击试验箱
产品简介

(三厢式)WDCJ-010B高低温冷热冲击试验箱适用于对电工、电子、橡塑材料和其它设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验,通过此装备试验,可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。

产品型号:
更新时间:2026-07-21
厂商性质:
访问量:1145

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(三厢式)WDCJ-010B高低温冷热冲击试验箱

适用于对电工、电子、橡塑材料和其它设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验,通过此装备试验,可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。

一、主要技术指标

型号WDCJ-162WDCJ-340WDCJ-500WDCJ-010
工作室尺寸mm450×450×450600×600×600800×800×8001000×1000×1000
温度冲击范围-20℃ ~ 150℃  -40℃ ~ 150℃  -60℃ ~ 150℃
温度波动度±0.5℃
温度均匀度≤2℃
温度偏差±2℃
恢复时间≤5分钟(与冷却水温、暴露温差、恒温时间、试样重量有关)
降温时间20℃ ~ -40℃约50分钟(单独运转时)
转换时间10±5S
符合标准:GJB150.3;GJB150.4; GJB150.5温度冲击试验; GB2324.22试验Na;GB2423.1试验A 低温试验方法;GB2423.2试验B 高温试验方法;GJB360.7温度冲击试验;GJB367.2温度冲击试验。









(三厢式)WDCJ-010B高低温冷热冲击试验箱

二、箱体结构:
1、箱体外壳材料:外表面A3钢板喷塑;
2、箱体内胆材料:SUS304不锈钢板;
3、观察窗:高温箱安装矩形多层中空隔热玻璃热玻璃观察窗一个(300×200mm ).观察窗上安装照明灯;
4、保温材料:超细玻璃纤维棉将内室、外壳、高温室、低温室连接成一个整体;
5、样品架移动方式:样品架依靠安装箱体底部的直线往复驱动系统作上下移动;
三、控制系统:
1、控制装置:主控制器采用7.0寸"可编程触摸液晶显示屏,该控制器采用液晶显示屏,可直接用手指点击屏幕设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态,PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式,仅需设定温度,就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示,报警;
2、设定精度:温度:0.1℃  
3、用户程序容量:120组×100段;
4、运行方式:程序运行,恒定运行;


制冷系统

制冷系统原理:

制冷部分是设备产生冷源的主要部分,为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量,根据设备的试验状态不同,制冷系统自动开启,为相应试验过程提供冷量,从而达到满足设备的性能指标的目的。本设备的机械制冷采用蒸汽压缩制冷,其制冷的基本原理如下:

蒸汽压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式,亦是环境试验设备中最常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体,从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发,蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入,经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器,在其中冷却成高压液体,再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环,从低温处吸热实现制冷,再将热量从高温处释放出来。

1、制冷机组:  

法国泰康压缩机组;制冷机组由专业厂家进行焊接组装(外协),从而保证制冷系统的良好性能,特别是防止制冷系统泄漏故障的发生。 

2、制冷方式:  

单机制冷,控制系统自动调节制冷量,降温阶段时压缩机全功率制冷,低温恒温时可以不开启加热系统只使用部分制冷量进行恒温,以节约能源,降低使用成本。

3、油分离器:  

压缩机是否有足够的冷冻油,将直接影响其寿命;冷冻油若渗入制冷系统中,特别是各换热器中,将大大降低其性能;为此,系统中需设置油分离器,德国产油分离器性能较好。

4、制冷蒸发器、冷凝器:

采用与压缩机配套的蒸发器与冷凝器;蒸发器位于试验箱预冷室一端的风道夹层内,由鼓风电机强制通风,快速换热;冷凝器位于制冷机组内。

5、 制冷辅助件:    

制冷系统中其他辅助件,如电磁阀、过滤器等均采用进口器件,以确保质量。

6、能量调节措施:

在保证试验箱主要技术指标的前提下,根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的,为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施,如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下,降低设备能耗,在任何低温温度点恒温时,无需加热平衡。

7、低温管路:

低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。

8 、凝结水接水盘:

在制冷系统底部设置有凝结水接水盘,并排除箱外。

9、制冷方式:风冷。

10、制冷剂:  采用环保型制冷剂R404A。


五、质量保证及售后服务

1.该设备交付使用后,免费调试、操作使用培训。

2.设备在正常使用情况下一年内免费维修,一年后如出现故障,我公司实行终身维修,只收取维修成本费。

3.设备出现故障后,供方接到通知(必要时以书面形式)应在24小时内作出回复,提出解决方案,48小时之内到达需方现场,并给予排除。

4.售后服务及技术培训(包括技术支持),设备在验收和试生产过程中,供方提供免费操作和维护保养培训,培训也可在验收结束后单独进行,需方提供培训场所和必要的条件。



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